Da bismo bolje razumjeli SPC podove, pogledajmo kako se prave.SPC se proizvodi kroz sljedećih šest primarnih procesa.
Miješanje
Za početak, kombinacija sirovina se stavlja u mašinu za mešanje.Kada uđu, sirovine se zagrevaju na 125 – 130 stepeni Celzijusa kako bi se uklonila sva vodena para unutar materijala.Kada se završi, materijal se zatim hladi unutar mašine za mešanje kako bi se sprečila pojava rane plastifikacije ili pomoćnog raspadanja obrade.
Ekstruzija
Krećući se iz mašine za mešanje, sirovina zatim prolazi kroz proces ekstruzije.Ovdje je kontrola temperature ključna kako bi se materijal pravilno plastificirao.Materijal se provlači kroz pet zona, pri čemu su prve dvije najtoplije (oko 200 stepeni Celzijusa) i polako opadaju u preostale tri zone.
Kalendar
Kada se materijal u potpunosti plastificira u kalup, tada je vrijeme da materijal započne proces poznat kao kalandriranje.Ovdje se koristi niz zagrijanih valjaka za spajanje kalupa u kontinualni list.Manipulisanjem rolnama, širina i debljina lima se mogu kontrolisati sa preciznom tačnošću i konzistentnošću.Kada se postigne željena debljina, onda se reljefuje pod toplotom i pritiskom.Ugravirani valjci nanose teksturirani dizajn na prednju stranu proizvoda koja može biti lagani "krpelji" ili "duboki" reljef.Jednom kada se tekstura nanese, nanosi se gornji sloj ogrebotina i ogrebotina i šalje se u ladicu.
Crtač
Mašina za crtanje, koja se koristi sa kontrolom frekvencije, direktno je povezana sa motorom, koji savršeno odgovara brzini proizvodne linije i koristi se za isporuku materijala do rezača.
Rezač
Ovdje je materijal poprečno rezan kako bi zadovoljio ispravan standard smjernica.Rezač je signaliziran osjetljivim i preciznim fotoelektričnim prekidačem kako bi se osigurali čisti i jednaki rezovi.
Automatska mašina za podizanje ploča
Nakon što je materijal izrezan, automatska mašina za podizanje ploča će podići i složiti konačni proizvod u prostor za pakovanje radi preuzimanja.